Werkstückträger 150 mm TLM 1500
Grundsätzlich besteht der Werkstückträger aus zwei Platten. Die obere Aluminiumplatte gewährleistet in Verbindung mit dem produktspezifischen Halter die korrekte Ausrichtung der Werkstücke sowie die Positionierungsgenauigkeit während des Transfers. Bohrungen und Gewinde können hier nach Kundenwunsch eingebracht werden.
Um den gesamten Werkstückträger mit hoher Wiederholgenauigkeit ausheben zu können, sind in den Werkstückträger Buchsen aus gehärtetem Stahl eingelassen, die bei einem hohen Verschleißwiderstand eine herausragende Präzision sicherstellen. Die Basisplatte aus hochverschleissfestem Polyamid (PA) zeichnet sich durch einen äußerst niedrigen Reibungsfaktor aus und nimmt gleichzeitig die vier Führungsstifte für die
elcom-spezifische Steuerung der Werkstückträger auf. Parallel zur Fahrtrichtung des Werkstückträgers sind außen Kontaktstreifen („Schaltfahnen“) angeordnet, die eine Erfassung der Werkstückträger an den verschiedenen Stationen mittels induktiver Senoseren ermöglichen.
Variable Länge der elcom-Werkstückträger
Herausragend am elcom-Transfersystem ist die Möglichkeit die Abmessungen des WT anpassen zu können. Lediglich die Führungsstifte müssen in Ihrer Position erhalten werden. Während die Breite des Werkstückträgers durch die Systembreite (d.h. Abstand der Förderbänder und der Steuerstiffe in der Palette) vordefiniert ist, wird die Länge des Werkstückträgers hauptsächlich durch die Länge des zu transportierenden Werkstücks vorgegeben.
Werkstückträger U und M
Werkstückträger dienen zum Befördern und Positionieren der Kundenwerkstücke während des Prozesses.
Die obere Platte (aus Aluminium hergestellt) wird verwendet, um die Komponenten zu fixieren und exakt zu positionieren.
Für eine sehr hohe Präzision ist eine Version mit geschliffener Oberfläche einsetzbar.
Die Basisplatte aus Polyamid zeichnet sich durch einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten aus und nimmt gleichzeitig die vier Führungsstifte für die Steuerung der Werkstückträger auf.
Buchsen aus gehärtetem Stahl gewährleisten perfekte Genauigkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß beim Stoppen und Ausheben des Werkzeugträgers.
Auf jeder Seite des Werkstückträgers sind Kontaktstreifen angeordnet, die eine Erfassung an unterschiedlichen Positionen der Förderstrecke erlauben.
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| Werkstückträger unidirektional – Typ U |
Werkstückträger multidirektional – Typ M |
| Perfekt geeignet für den Einsatz in 180°-Kurven
Optional ausrüstbar mit Stoßdämpfern um den Zusammenprall zwischen Werkzeugträgern und dadurch entstehenden Lärm zu dämpfen. |
Eine Ausführung als multidirektionale Palette ist nur bei quadratischen Platten möglich.
Sie sind kompatibel mit den 90°, 180° und 270°-Drehstationen, und werden ausgeliefert mit Sensor-Schaltfahnen und Indexierbuchsen. |
Werkstückträger mit geschliffener Oberfläche (G)
Die Oberseite des Werkstückträgers in der Ausführung mit einer geschliffenen Aluminiumplatte gewährleistet eine höhere Maßhaltigkeit und eine höhere Positionierungsgenauigkeit. Sie hat eine größere Ebenheit als der Standardwerkstückträger. Diese WT sind empfohlen, sofern größere Durchbrüche oder Ausfräsungen in der Aluminiumplatte des Werkstückträgers vorgesehen sind.
Der Aufbau des WT entspricht sonst dem der Standardwerkstückträger.
Werkstückträger U, (geschliffen) 150 mm
| Bezeichnung/Abmessungen |
Bestelleinheit |
Bestellnummer |
| Palette U 150×150 |
1 St. |
150.62.000 |
| Palette U 150×150 mit geschliffener Platte |
1 St. |
150.62.000 G |
Werkstückträger M, (geschliffen) 150 mm
| Bezeichnung/Abmessungen |
Bestelleinheit |
Bestellnummer |
| Palette M 150×150 |
1 St. |
150.64.000 |
| Palette M 150×150 mit geschliffener Platte |
1 St. |
150.64.000 G |
Maximale Nutzlast: 4 daN
Gewicht: 0,83 kg
